В процессе подготовительных работ поверхностей, для того чтобы механизировать труд, пользуются:
- ударными видами инструментов электрическим и пневматическим;
- пескоструйным оборудованием (для нанесения насечек на поверхности);
- калориферами;
- инфракрасными лампами;
- электровоздуходувками (для того, чтобы высушить поверхность);
- краскораспылителями;
- специальными форсунками для распыления битума (для грунтовки поверхности).
Перед тем, как непосредственно приступить к работам по изолированию поверхности от воды и пара, соответствующие поверхности должны быть подготовлены. Они должны быть выровнены. Трещины в них нужно заделать, необходимо удалить наплывы, обрезать петли и выпуски арматуры. Также, с поверхности нужно удалить пылевой слой и грязь. Затем поверхность следует просушить (за исключением тех случаев, когда ее покрывают цементом, холодным типом изоляции из асфальта, или слоем штукатурки), загрунтовать сжиженным битумом (исключение составляют покрытия полихлорвиниловым пластикатом, холодными мастиками из асфальта или раствором цемента).
Предварительно на поверхность, обрабатываемой цементом и горячей изоляцией из асфальта, необходимо нанести насечку или зашлифовать пескоструйным аппаратом. Для грунтования сухих бетонных поверхностей применяют лаки, в состав которых входят разжижители с высокой скоростью испарения или разжиженные битумы.
Чтобы перемещать битумные эмульсии вдоль труб и шлангов, надлежит применять пневомонагнетатели.
Перекачка из битумной эмульсии на дистанцию не превышающей 100 м производится с помощью растворонасосов или пневмонагнетателей. Перемещают пастообразные массы на значительную дистанцию в крытых бочках, автоцистернах.
Гидроизоляционные работы цементно-песчаного типа проводят способом торкретирования с помощью портландцемента, раздающегося или безусадочного цемента со свойствами водонепроницаемости или портландцемента с алюминатом натрия. Пропорции цемента и песка в данной смеси один к двум. Процесс торкретирования производится с помощью цемент-пушки, модель которой С-165.
Для того чтобы выбрать, какой цемент подходит для гидроизоляции в данном случае, руководствуются характеристикой грунтовых вод и опираются на проект. Если в грунтовых водах содержится свободная углекислота, то применение цементно-песчаной гидроизоляции недопустимо.
Перед нанесением цементно-песчаной гидроизоляции с поверхности надлежит удалить грязевой слой, пыль и жирные пятна. На поверхности должен быть достаточный уровень шероховатости поверхности бетона, который сделан в опалубке из металла или строганной древесины, или кирпичной кладки, у которой полный шов, необходимо сделать насечки при помощи пневматического оборудования или обработать пескоструйной аппаратурой, промыть и провести увлажнение.
Следует оберегать слой изоляции из цемента и песка от подсыхания, замораживания и вибраций, пока не пройдет неделя со времени нанесения, если пользуются портландцементом и 6 часов, если применяется безусадочный цемент водонепроницаемого типа. Недопустимо хождение по готовой гидроизоляции из цемента на протяжении суток, если используется портландцемент и одного часа, если применяется безусадочный цемент водонепроницаемого типа.
Чтобы увлажнить цементную изоляцию на тот момент, когда она твердеет, используется распыленная струя воды, в случае, если по окончании торкретирования пройдет 8-12 часов. Далее поверхность следует увлажнять на протяжении пары недель несколько раз в день, если пользуются портландцементом, и трех недель, если используется пуццолановый цемент. В случае применения безусадочного цементного раствора водонепроницаемого типа, увлажнять изоляцию следует спустя 1 час после того, как будет сделано торкретирование, и далее каждые три часа на протяжении суток.
В качестве альтернативы систематическому смачиванию изоляции советуют нанесение паронепроницаемого покрытия на основе растворов пластмасс, лаков и битумов.
Нанесение на поверхность гидроизоляции из асфальта, при использовании горячих мастик и растворов, производится методом механизирования. Разравнивают и уплотняют покрытие с помощью виброгладилок с электропрогревом или облегченных прогреваемых катков.
Горячие мастики на вертикально расположенные поверхности накладываются ярусами, высота которых колеблется в диапазоне, начиная от 1,4 и заканчивая 1,8 м, при величине захваток до двадцати метров, в два-три слоя, толщина каждого из которых 5-7 миллиметров. На горизонтально расположенные поверхности полов наносят слои по толщине 7-10 мм.
Наложение каждого следующего слоя осуществляется после охлаждения предшествующего.
На расположенные вертикальным образом поверхности накладывают составы и мастики в горячем виде температурой 180—200°С, а на горизонтально располагающиеся – 160— 180°С.
Для накладывания асфальтовой гидроизоляции с использованием холодных мастик применяют растворонасосы или пневмонагнетатели с небольшой вместимостью. Густота массы мастики, какую наносят механизированным способом, должна соответствовать 12—14 см. В случае, если мастику наносят немеханизированным образом, то густота ее составляет 5-7 см (если на одном объекте изолируют менее, чем 500 м?).
Металлическую гидроизоляцию производят с применением листов стали, которые скрепляют анкерами. Соединение листов гидроизоляции производится внахлест с использованием сварочного процесса.
Горизонтальную изоляцию ставят на таврах, швеллерах, уголках, которые закреплены в плите. В промежуток размером 25-30 мм, оставляемый между поверхностью плиты и листами изоляции, при помощи пневматических растворонагнетателей и растворонасосов заливают цемент.
Монтаж вертикальной металлической изоляции происходит до того, как будут возведены главные стены строения, она играет роль опалубки при проведении бетонирования. До процесса бетонирования должна быть проведена проверка сварных швов гидроизоляции на плотность. С этой целью применяется сжатый воздух или аммиак под давлением, превосходящем рабочее. Максимальное превышение в этом случае примерно 1,4 раза.
