Электромеханические вальцы предназначены для гибки металлических изделий, которым необходимо придать норму, согласно технической документации. К примеру, листовой материал можно легко превратить в изделие цилиндрической формы, если его прогнать через ассиметрично расположенные валки.
В конструкцию электромеханических валков входят:
- Редуктор, отвечающий за привод станка;
- Автоматизированная система управления;
- Вальцы;
- Редукторы, отвечающие за положение вальцов;
- Электрическая система;
- Станина.
Качественная работа вальцовочного станка напрямую зависит от качества крепления и подгонки узлов агрегата друг к другу. Некачественный станок на выходе будет выдавать непригодную для дальнейшего использования и продажи элементы. Поэтому, к выбору нового станка следует подойти с предельной ответственностью.
Особенности механизма станка
В основном, на рынке представлены вальцы, изготовленные из чугуна, но встречаются изделия, отлитые из стали. Если говорить про современные технологии, то неплохо себя зарекомендовали изделия из керамических сплавов, отличающиеся качественными эксплуатационными характеристиками. Что касается тонких вальцов, то они изготавливаются из прутиков, толстые производят из труб.
Передний вал может изменять рабочее положение. Для снятия готового продукта или регулировки положения заготовки, необходимо снять ролик. Благодаря грамотному устройству переднего вальца, получается изготавливать всевозможную продукцию самых сложных форм.
Изменив положение переднего вала, оператор станка сможет произвести сгиб заготовки в необходимой точке, тогда как оставшиеся вальцы, вращаясь, произведут сгиб по всей ширине заготовки. Современные модели трехвалковых станков способны производить продукцию с завальцованными кромками.
Электропривод отвечает за рабочее состояние станка. Передвижение валков можно регулировать при помощи специального рычага, который соединён с возвратной пружиной. Для фиксации сырья имеется специальная прижимная планка, положение которой регулируется руками оператора.
Работа на вальцовочном агрегате
Управление крупными и высокомощными агрегатами производится при помощи автоматики – ролики выставляются автоматически, под необходимую форму заготовки и толщину стального листа. Электроника защищает станок от перегрузок и коротких замыканий.
Для обеспечения безопасности оператора, каждый станок имеет ряд приспособлений и устройств. Для запуска станка используется специальная педаль или автоматизированный пульт управления. Электрический мотор и тормозная система функционируют за счёт электроэнергии – это позволяет на постоянной основе обеспечивать бесперебойную работу агрегата и высокую производительность.
Вальцовка заготовки – промежуточный этап, который осуществляется между нарезкой металлических листов и профилированием заготовки.
Технолог, который разрабатывает деталь, должен ответить на ряд вопросов, перед проектированием:
- Возможно ли производство конструктивного элемента на вальцовочном станке в принципе;
- Минимальный уровень радиуса, на который будет согнут лист металла;
- Как установить верхний ролик, чтобы получить необходимый диаметр.
Перед тем как начать работы на вальцовочном станке, необходимо сырьё (лист металла) пропустить через прокат. Затем производится установка вальцов в нужное положение.
Таким образом, на выходе получаются изделия в форме цилиндра или закруглённых хомутов. Также стоит отметить, что для создания конусообразной детали, необходимо застопорить один край сырья – для этого применяется перекашивающее устройство.
